本实用新型涉及一种打磨抛光一体机，更具体地说它涉及一种湿式打磨抛光除尘一体机。

  打磨抛光除尘一体机大多数都用在将不光滑的物体表面打磨成光滑或者平整的表面。由于金属工件在工艺流程中在金属工件的外表面会形成毛刺，为加工方便，进而一般都会采用打磨抛光机做处理，从而完成对金属工件的加工。同时，由于在对金属工件进行打磨抛光时，被打磨下来的金属粉屑将会飘散在空气中，进而通常设置吸尘的装置对粉尘进行吸收处理。

  公告号为CN206047797U的中国专利公开了一种用于砂轮机打磨抛光一体化设备，该设备包括打磨砂轮机、收集风罩本体和排气鼓风机；所述打磨砂轮机的两侧设置有打磨砂轮，所述收集风罩本体扣装在所述打磨砂轮的后上方，且分别位于打磨砂轮机两侧，所述收集风罩本体对应打磨砂轮底端设置有集尘装置，所述集尘装置对应打磨砂轮底端设置有集水区，所述集尘装置对应打磨砂轮一侧设置有排气口，所述的排气口与所述的排气鼓风机连接。

  但是该用于砂轮机打磨抛光一体化设备通过收集风罩对金属粉屑进行收集后再通过集水区，进而部分飘散中的金属粉屑在设备上附着，再在砂轮机的不断震动下从设备上掉落或飘散在空中，影响工作人员的身体健康，有待改进。

  针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种湿式打磨抛光除尘一体机，具有优秀的排除空气中的金属粉屑的效果，进而避免因金属粉屑在空气中飘散而影响到工作人员的身体健康。

  一种湿式打磨抛光除尘一体机，包括内腔室以及侧壁，所述内腔室设置有隔板以及用于阻挡粉屑的机台壁，所述机台壁的外侧面上端连接有L形板，所述L形板与所述隔板之间设置有渗水孔，所述L形板的上端设置有往L形板送水的导水管。

  通过采用上述技术方案，导水管将水引流至L形板上，再通过L形板与隔板之间的渗水孔并沿着隔板向下端流动，从而对粘附在隔板上的金属粉屑进行冲刷，避免金属粉屑在隔板上堆积后部分粉屑再次进入空气中飘散。

  本实用新型进一步设置为：所述L形板下端设置有集水槽，所述集水槽与所述内腔室连通，所述内腔室的下端设置有出水口，所述出水口连接有循环水池。

  通过采用上述技术方案，沿着隔板向下端流动的水携带着大量金属粉屑进入到集水槽内，并通过出水口进入循环水池，进而起到将金属粉屑排出的作用，并通过循环水池对金属粉屑进行收集，再对金属粉屑进行集中的处理，避免金属粉屑污染环境。

  本实用新型进一步设置为：所述导水管连接有潜水泵，所述潜水泵位于所述循环水池内。

  通过采用上述技术方案，通过潜水泵对循环水池内的水进行抽取，再将抽取而来的水用于洗刷隔板，进而起到节约水资源，减少水资源浪费的作用。

  通过采用上述技术方案，利用阀门控制流水的体积流速，进而根据金属粉屑的量而增加或者减少流水的体积流速，从而在起到减少水资源浪费的同时提升对金属粉屑的排除。

  通过采用上述技术方案，部分流水从隔板上向下端流动，部分流水通过穿孔向下流，进而形成水柱，进而携带弥漫在空气中的金属粉屑下落至集水槽内，从而起到优秀的清除空气中的金属粉屑的作用。

  本实用新型进一步设置为：所述L形板内滑动连接有抽板，所述抽板完全遮挡住所述穿孔，所述抽板的一端穿过所述侧壁。

  通过采用上述技术方案，控制抽板进入到L形板内的深度进而控制穿孔的连通数量，进而控制流水下落的体积流速，从而在起到优秀的去除空气中的金属粉屑的同时避免了水资源的浪费。

  1. 流水通过L形板与隔板之间的渗透孔进而对隔板进行冲刷，避免因金属粉屑在隔板上附着后再散入空气中而影响到空气的质量；

  2. 流水通过穿孔在L形板下端形成水珠，起到优秀的去除空气中的金属粉屑的作用；

  附图标记说明：1、支撑架；2、循环水池；3、操作门；4、引水板；5、负压风机；6、潜水泵；7、导水管；71、阀门；8、出水口；9、集水槽；10、抽板；101、穿孔；102、渗水孔；11、隔板；12、内腔室；13、机台壁；14、L形板。

  如图1所示，一种湿式打磨抛光除尘一体机，包括集水槽9以及侧壁。在集水槽9的下端设置有架高集水槽9的支撑架1。在支撑架1的后端设置有用于收集从集水槽9内流出的洗刷液的循环水池2。

  如图3所示，集水槽9的下端连通有位于集水槽9后端的内腔室12。内腔室12设置有隔板11以及用于阻挡金属粉屑从内腔室12内向外散的机台壁13。在内腔室12的后侧中间部位固定连接有负压风机5。在内腔室12的后侧下端固定连接有出水口8。出水口8的一端位于循环水池2的上端，进而出水口8将通过集水槽9收集的洗刷液导入循环水池2内。在循环水池2内设置有潜水泵6，潜水泵6连通有导水管7。导水管7的一端从隔板11的上端向下穿出，且导水管7穿出隔板11的部位位于机台壁13的前端。

  如图3、图4所示，导水管7位于隔板11上端的部位设置有用于控制导水管7内液体体积流速的阀门71。与此同时，在隔板11上端的部位设置有操作门3，打开操作门3进而对阀门71来控制，进而起到控制水流体积流速的作用。

  如图1、图2、图3、图4所示，在机台壁13的外端上侧固定连接有L形板14。L形板14与机台壁13之间设置有渗水孔102，进而经由导水管7引导至L形板14上的洗刷液将通过渗水孔102沿着机台壁13向下流动，进而带走附着在机台壁13上的金属粉屑。在L形板14上还设置有垂直贯穿L形板14的穿孔101。与此同时，在L形板14的中间部位插接有抽板10，抽板10的另一端穿出侧壁，进而在抽拉抽板10时控制穿孔101的启闭，进而起到控制洗刷液通过穿孔101下落的作用。

  如图3所示，在L形板14的下端设置有引水板4。引水板4位于集水槽9的上端且与机台壁13之间形成有去水孔，进而下落的洗刷液将通过引水板4的引导立即进入到内腔室12内，部分溅出的洗刷液进入集水槽9后再流入内腔室12内，起到避免洗刷液到处溅射的作用。

  在使用时，开启潜水泵6，进而将循环水池2内的洗刷液输送到L形板14上，洗刷液通过穿孔101以及渗水孔102向下端滑落，进而由引水板4引导至内腔室12内，再通过出水口8回流至循环水池2内。

  以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

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  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

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